數控 車床 又稱爲CNC車床，即計算機數字(zì)控制車床，是目(mù)前國内使用量最大，覆蓋面最廣的一(yī)種數控 機床 ，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等(děng)多(duō)項(xiàng)技術爲一體(tǐ)的機電一體化産品。是機械制造設備中具有高精度(dù)、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。數控機床的技術水平高低及其在金屬(shǔ)切削加工機床産量和總擁有量的百(bǎi)分比是衡量(liàng)一個國家國民(mín)經濟發展和工業制(zhì)造整體水平的重(zhòng)要(yào)标志之一。數控車床(chuáng)是數控機(jī)床的主要(yào)品(pǐn)種之一，它(tā)在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的(de)發展(zhǎn)。

1.準備功能(G功能)

準備功能也稱爲G功能(或稱爲G代碼)，它是用來指令車床工作方式或控制系(xì)統(tǒng)工(gōng)作方式的一種命令，G功能由地址符G和其(qí)後的兩位數字組成(00?99)，從G00到G99共100種功能，用以指令機床不同(tóng)的動作如(rú)用G01來指令運動坐标的直(zhí)線進修。

G代碼有單次G代碼和模态G 代碼之分，單次G代碼隻限(xiàn)于被指令的程序段中有效(xiào)，而模(mó)态G代碼在同組G代碼出現之前，其代碼一直有效。

目前，國内外的數控車床G代碼廣(guǎng)泛使(shǐ)用ISO代碼，但其标準化程度不高，指定(dìng)功能代碼少，指(不能(néng)用于 其它 功能的代碼)，而不指(zhǐ)定(dìng)代(指在将來有可能(néng)規定其它功能(néng)的代碼)和永不指(zhǐ)定代碼(指在将來也不指定其功能的代碼)的較多不(bú)數控系統 G代碼功(gōng)能并非一緻，使得不同數控系統的編程差異較大，故必(bì)須按照所用數(shù)控系統的說明書的具體規定(dìng)使用。

2.刀具(jù) 功能(T功能)

刀具功能也稱爲T功能，用于指令加工(gōng)中所用(yòng)刀具号及自動補償編組号的地址字，其自動(dòng)補償内容主要(yào)指刀具的刀位偏差及刀具半(bàn)徑補償。在(zài)數控車床中，其地址符T的後續數字主要有(yǒu)以下2種(zhǒng)規定。

① 兩位數規定，如(rú)本書介紹的GSK928TA的經濟型數控系統中，就采用兩位數的規定:首位(wèi)數字一(yī)般表示刀具号，常(cháng)用0~8共9個數字，其中(zhōng)0表示不轉刀，末位數表示(shì)刀具補償的編(biān)組号，常用0?8共9個數字，其中0表示補償量爲零。例：T23表示将2号(hào)刀轉到切削位置，并執行第3組刀具補償值。

② 四位數的的規定：對刀具較多的數控車床或(huò)車削(xuē)中心，其數控(kòng)系統一般規定，其後續數字爲四位數，前2位爲刀具号，後兩位爲刀(dāo)具補(bǔ)償的編組号或，同時爲(wèi)刀尖圓弧半徑補償的編組号。例：T0203表(biǎo)示将2号轉到切削位置，并執行第3組刀具補償值。

3.主軸 功能(néng)(S功能)

主軸轉速指令(lìng)功能，它是由地址S及(jí)其後面的數字表示，目前有S2(兩(liǎng)位數)，S4(四位(wèi)數)的表示(shì)法，即SXX和SXXXX，一般的經濟型數控車床一般用一位或兩位約定的代碼來控制(zhì)主軸某一檔位的(de)高速和低(dī)速對具有無級調速功能的數(shù)控車床，則可由後續(xù)數字(zì)直接表示其主軸的給定轉速(r/min)，另外，對具有恒線速度切削功能的數控車床，其加(jiā)工程序中的S指令即可(kě)指令恒定轉(zhuǎn)速轉/分，也(yě)可指令車削時的恒定線速度(米/分)即在車削時，其(qí)主軸轉速随着車削直徑的變化而自動變化，绐終保持線速(sù)度爲給定的(de)恒定值。

①S兩位數：國内的數控車床一般用一位或兩位(wèi)數字約定的代碼表(biǎo)示，本文介(jiè)紹的GSK928TA數控系統，對應機床提供的6級主軸 機械 換檔(dàng)(每(měi)個檔位(wèi)高速檔和低速檔)用S1指定爲高速，S2指定低速，還(hái)要用M代碼來指定主軸旋轉方向，M3正轉，M4反轉，這裏的高速，低速隻是相對于機(jī)床的的某個機械檔位而言的(de)。

②S四位數：用地址S和其後面的4位(wèi)數值直接指令軸(zhóu)的轉數(轉/分)。如S1200 表(biǎo)示主軸恒定轉速(sù)爲每分鍾1200轉，對于具有恒線速控制功能的數控系統，則S後面的線速度是恒定的，随着車削直徑的變化，根據給定線速度計(jì)算出主軸轉速，使得刀具瞬間的位(wèi)置與工件表面保持恒定(dìng)關系。用G96(恒線速控制指令)，G97(指(zhǐ)定主軸轉速)來配合S代碼來指定主(zhǔ)軸的速度。例：G96 S18表示(shì)切削(xuē)速度爲18米/分;G97 S1200表示取削G96主軸轉速爲1200轉/分。 具體的主軸功能的使用(yòng)還要參數(shù)控系統(tǒng)的說明書。

4.輔(fǔ)助功(gōng)能(M功能)

輔助功(gōng)能也稱M功(gōng)能，用以指令數控機床中的輔助裝(zhuāng)置的開關 動作或狀态，輔助功(gōng)能是用地址M及其後續數字一般爲兩位(wèi)數。

由于數(shù)控機床實際使用的(de)符合ISO标準的這種地址符(如下表)其标準的程度與G指令一樣(yàng)不高，指定代碼少，不指定和(hé)永不指定代碼多(duō)，因此M功能代碼常因(yīn)數控系統生産(chǎn)廠家及機床結構(gòu)的(de)差異和規格(gé)的不同(tóng)而有所(suǒ)差别。因此，編(biān)程人員必(bì)須熟悉具體所使用數控系統的M功能指(zhǐ)令的功能含義，不可(kě)盲目套用。

5.進級功能(F功能)

在切(qiē)削零件時，用指定的速度來控制刀具運動，和(hé)切削(xuē)的速度稱爲進給決定速度的功能稱爲進給功能，也稱(chēng)F功能，對于數控(kòng)車床，其進給的方式(shì)可(kě)以分爲：每分鍾進給和每轉進給兩種。

(1) 每分鍾進(jìn)給：即刀具每分(fèn)鍾走的距離單位爲mm/min(每分鍾多少毫米)，與車床轉速大小無關，其進給進度不(bú)随主軸轉速(sù)的變化而變化。和普通車(chē)床 的走刀量概念有區别，用G94配合指令(或不用指令)現大多數經濟型數控車床都(dōu)采用這種進給方式來指令，對于初學者來說，F功能數值(zhí)的确(què)定往往不(bú)合理，主要是缺少(shǎo)切削方面的知識，對于F值的确定，可用公式F值=車床轉速×所選走刀(dāo)量來計算，如車削?外圓，主軸轉速(sù)分别定爲400轉/分和600轉/分，而走刀量都選(xuǎn)爲0.3mm/轉(zhuǎn)，則F值分别爲F120和F180。但相對于切削進給(gěi)速度而言，它的每轉進給量都是一(yī)緻的。在這裏的車床轉速和所選走刀量，都是根據材料種類，直徑大小，刀具吃刀深度(dù)等因素而定的與普(pǔ)通車床的走刀量選擇基本一緻。

(2) 每轉進給：即(jí)車床主軸 每轉一圈，刀具向進(jìn)給方向移動的距離，單位(wèi)爲mm/轉，主軸每轉刀具(jù)的進給量用F後(hòu)續的數值直接指令，用G95配合指令，如G95 F0.3表示主軸每轉一圈，刀具向進(jìn)給方向移動0.3毫米/轉，與普(pǔ)通車床的走刀量概念完全相(xiàng)同。其進行(háng)的速度随主軸的變化而變化的。

對于F功能數(shù)值的指定範圍要參照機床系統說明書中所規定的數值範(fàn)圍進給設定，不(bú)可超(chāo)出指(zhǐ)定的範圍。