(1) 什麽是钣(bǎn)金折彎? 

　　钣(bǎn)金折彎就是将(jiāng)金屬闆材通過壓力設備和特制的模具,把平面的(de)闆料變爲(wèi)立體的加工(gōng)過程稱爲折彎。 

　　由(yóu)于不同材質、厚度(dù)、長度、寬度的闆材(cái)和所須成形的不同形狀和角度,所以(yǐ)就有不同噸位和大小壓力設備(bèi)的折彎機,配以不(bú)同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的(de)特殊模具。

 (2) 折彎(wān)加工有哪幾種類型？ 

　　折彎加工分爲三個種類:部分(fèn)折彎(wān)、密着折彎、壓印折彎。

　　 ① 部分折彎  是選用88度;以下的上模、V=12t（V表(biǎo)示槽寬、t表示材料厚(hòu)度）的下(xià)模進行直(zhí)角、鈍角折彎的方(fāng)法。 

　　② 密(mì)着折彎  是(shì)選用(yòng)90度 ;的上進行直角和鈍角(jiǎo)的折彎方(fāng)法。密着折彎下(xià)模選用V=6~12t。 

　　③ 壓印折(shé)彎  是選用90度 ;上模進(jìn)行直角的折彎.(是一(yī)種标準直角折(shé)彎) 壓印折彎下模選用V=5~6t。

 (3) 如何使用折彎機? 

　　目前钣金加(jiā)工(gōng)的折彎機種類很多,按轉動方式可分爲機械式(伺(sì)服馬達)和液壓式。按控制系統可分爲簡易手動折彎機、普通國産數字(zì)定位折彎機、過程控制數字化(huà)全功(gōng)能折彎機。按動作部位可(kě)分爲4軸、8軸、12軸等折彎機。 

　　① 在使用(yòng)折彎機前應先(xiān)檢查電源是否通,氣壓是否夠,液壓(yā)充足否,機器是(shì)否清潔,滑道部分有無障(zhàng)礙物,确認後方可進行後續的(de)程序。 

　　② 打開機器電(diàn)源(yuán)開關,起動(dòng)油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的(de)原點,完(wán)成起動過(guò)程。 

　　③ 進行裝模  選好(hǎo)模具後,把機器的(de)擋位開關置于(yú)切的位置,裝好(hǎo)底座(zuò)和下模、上模後,又把機器(qì)的開關置于寸動或單(dān)動位置狀态,腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點,鎖住下模完成裝模過程。 

　　④ 進(jìn)行識圖,了解折(shé)彎順序和折彎尺(chǐ)寸開始對折彎機(jī)進行程序編排。進(jìn)行程序編排有兩(liǎng)種輸入法,一種爲角度輸入，另一種爲深度輸入,我們常用深度輸入法(fǎ)。首先把電腦進入記意狀(zhuàng)态,輸入折彎尺(chǐ)寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查确認程序,無(wú)誤後讓電腦進入運轉狀态,然後再用廢料試折(shé)進行修改程序,讓角度、尺寸調到最(zuì)佳狀态。然後進行産品試折,試折品經檢查無誤後就(jiù)可批量生産。 

　　⑤ 在折彎過程中如要提高折彎速度,可以把擋(dǎng)位開關單動或連動狀态,但爲(wèi)了(le)安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角(jiǎo)度很(hěn)大,可(kě)以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度(dù)一緻。折彎過程中還應注意中心(xīn)折彎原則,是保證折彎加工精度的重要前(qián)提條件,不允許在折(shé)彎機兩端的一端折(shé)彎,這(zhè)樣角度不但不好,還會損(sǔn)壞機(jī)器。 

　　⑥ 短時間(jiān)休息時不(bú)允許關機電源,關掉油泵就可(kě)以(yǐ)了,這樣以可節省(shěng)電費,以免除上班時再重新對原點(diǎn)的工作,節省時間,提高稼(jià)動率。 

　　⑦ 做完(wán)産品或下班需要停機(jī),首先把下模放到最低位,然後(hòu)關掉油泵,再關掉電(diàn)源,若這(zhè)批産品已完成,還必須取下模(mó)具,并放回模(mó)具架上并複歸操作面闆。 ⑧ 嚴禁違章操作折彎機,以免造成(chéng)人身和設備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器(qì)的清潔和保養,養成愛(ài)護設備和模具的好習慣。

 (4)  如何使用折彎模具(jù)？ 

　　折(shé)彎模具有(yǒu)L型、R型、U型、Z型(xíng)等幾種折彎,上模主要有90度 、88度 、45度 、30度 、20度 、15度 ;等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽(cáo),還(hái)有R下模、銳角下模、壓平模等。上下(xià)模分爲分段和整體:上模分段一般爲300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體爲(wèi)835mm。下模一般分爲400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體爲835mm。 

　　① 折彎模具是采用(yòng)優質鋼材經特殊熱(rè)處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓(yā)力大等特點,但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以(yǐ)在使用模具時要正确(què)選用模具的長度,即每(měi)米要加多少壓力,絕不能超過(guò)模具(jù)所标注的壓力(lì)。

　　 ② 爲了不損壞模具,我(wǒ)們規定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下(xià)模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高(gāo)度(dù)的上模、下(xià)模。嚴禁使用分割(gē)小模進行對原點,而且對原點一定要按AMADA機器内(nèi)部的原點壓力爲标準。 

　　③ 在(zài)使用模具時,由于各(gè)種模具的(de)高度不一(yī)緻,所以在一台機器上選用模具時隻能(néng)用同樣高(gāo)度的模具,不能用不同高度的模具。 

　　④ 在使用(yòng)模具時,要根據金屬闆料的材質硬度、厚度、長度(dù)來選用合适的上、下模,一般按(àn)5~6T的标準使(shǐ)用下模,長度要(yào)比闆料長一些,當材質越硬、厚度越大的料,應用槽較(jiào)寬一點的下模。    

　　⑤ 在折彎銳角或壓(yā)死(sǐ)角時,應(yīng)選用(yòng)30度上,先折銳角、後壓死邊(biān)。在折彎R角時,應選用R上模和R下模進行。 

　　⑥ 在折彎較長的(de)工件時,最好不要用分段模具,減少(shǎo)接刀壓痕,而且最好選用單槽的,因(yīn)爲單槽的下模V槽(cáo)外角R大,不(bú)易産(chǎn)生折彎壓痕。  

　　⑦ 在選用上模時,具體要使用哪一種上模,我們應對所有模具(jù)的參數進行了解,然後根據所需要成形的産品形狀,來決定用什麽上(shàng)模(mó)。 

　　⑧ 在折彎硬度特硬或闆料太厚的産品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的産品。 　　 ⑨ 在使用模具(jù)時,應頭腦清晰,在機(jī)器對(duì)完原點後應鎖住上、下模(mó),不要讓模具掉下來,傷人(rén)或傷模具,操作(zuò)過程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數(shù)據變化。 

　　⑩ 用完模具要及時放回模具架上,并(bìng)按标識放好,經常清掃模具上的灰塵(chén),并塗上防鏽油,以免生鏽,降低模具精度。