1. 查看圖紙确認是第一角(jiǎo)視(shì)圖，還是第三角視(shì)圖，根據圖紙采用視角畫法确認折(shé)彎方向是(shì)否正确(què)。

2. 對照圖紙确認材料，闆厚是(shì)否正确，按圖檢驗各折彎尺寸，優先保(bǎo)證帶公差尺寸，孔到邊(biān)尺寸。

3. 查看折彎刀印是否(fǒu)符合産品要求，如(rú)果表面(miàn)不任何處(chù)理， A1 面不允許(xǔ)有壓印、壓痕、劃傷(shāng)等不良缺(quē)陷， B 級(jí)面對壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷有一定(dìng)的限制，依據客戶要(yào)求或工廠執行的标準。

4. 對于電鍍産品，材(cái)料表(biǎo)面不能有擦傷(shāng)、劃(huà)傷、壓印、壓痕、生鏽等(děng)不(bú)良。每(měi)件産品須用清(qīng)潔、幹淨的膠片隔開，并(bìng)刷上清潔的防鏽油。

5. 對于用(yòng)電解闆、覆鋁鋅闆、鋁闆加工且表面(miàn)不作任何處理的産品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓(yā)印等不良，加(jiā)工(gōng)的産品需用(yòng)紙皮進行隔開，且堆碼、擺(bǎi)放應符合運轉要求，不能擺放過高(gāo)，将下層的産品壓變(biàn)形。

6. 拉絲回來後(hòu)需在折彎進行加工的(de)鋁制品，産品表面不能(néng)有擦傷、劃傷、壓(yā)痕、壓(yā)印等不良，加工完工後需(xū)用膠袋、或(huò)珍珠棉、汽泡紙等(děng)包裝材料進行防護，以防工件在運轉過程中相互擦傷。

7. 如果工件(jiàn)表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，請依據客戶要求或工廠執行的标準判斷。

8. 對于批量加工的産品(pǐn)，應每隔 0.5 小時(shí)到加工現(xiàn)場進行抽檢，以(yǐ)防(fáng)模具磨損(sǔn)、定位軌松動、操作工修改程式的靠位不正等造成批量不(bú)良。

9. 折(shé)彎終(zhōng)檢時，原(yuán)則上首(shǒu)檢人員應(yīng)互相(xiàng)錯開，即首檢與終檢不能由同一個(gè)人來檢驗（以防慣性思維(wéi)，導(dǎo)緻加(jiā)工錯誤檢不出來），終驗時嚴格按抽樣标準進行抽樣。抽樣應分散取(qǔ)樣，使樣品(pǐn)具有代表性(xìng)。