對于(yú)數(shù)控機床來說，除了最基(jī)本的車床硬件、系(xì)統軟(ruǎn)件之(zhī)外，使用頻(pín)率最高(gāo)、作用最重要的就(jiù)要數刀具了。刀具是加工車削中的(de)重要工具，工件的加工精度和加工質量都與刀具緊密相關(guān)。

而對于刀具來說，除了要選擇(zé)合适的、質量好的刀具以(yǐ)外，也要(yào)注意刀(dāo)具的安裝問題。許多刀具的使用問題，多(duō)是因(yīn)爲安裝刀具時(shí)出現(xiàn)了差錯，導緻無法順利地完成工件的加工。

一般來說，在(zài)數(shù)控機床(chuáng)刀具安裝中，經(jīng)常(cháng)出現的典型問題有(yǒu)：刀具安裝位置不當、刀(dāo)具安(ān)裝不牢固、刀尖(jiān)與工件軸線不等高，本文博特就針(zhēn)對這些問題，提供(gòng)幾點相應的解決方法，希望能對您有所幫助。

1、刀具安(ān)裝位置不當及刀具安裝不牢固(gù)時解決方法。

(1)在安裝刀具時，刀具刀尖應與刀(dāo)具工件軸線(xiàn)等高(gāo)，粗加工和車削大(dà)直(zhí)徑工件時，刀尖(jiān)适當略高于工件軸線(xiàn);精(jīng)加工時刀(dāo)尖應略低于工件軸線，但是在精加(jiā)工圓錐、圓弧等輪廓時，刀尖應嚴格(gé)與工件軸(zhóu)線登高;

(2)在有刀架或中心架支撐時，爲了使刀尖頂緊工件，刀具适當向右偏移安裝，以産生(shēng)一定的徑向力(lì);沒有刀架或中心架(jià)支撐時，刀具适當(dāng)向左安裝，以使徑(jìng)向切削(xuē)力盡量小;

(3)刀(dāo)具的探出長度(dù)不要太長，防止(zhǐ)因爲剛度差而引起切削振動，從而帶來如工件表面粗糙、振(zhèn)動、紮刀等(děng)一系(xì)列問(wèn)題(tí)。因此，要盡量控制刀具的探出長度，刀具的裝夾(jiá)在滿足需求的前(qián)提下盡(jìn)量短爲好;

(4)刀杆的底部要平整。如果使用了墊片(piàn)的話，墊片要平整，墊片的前端要(yào)對齊，墊片數量一般不超(chāo)過2片;

(5)刀具安裝要牢固。一般使用2個螺釘交替擰緊固定，緊固後再次檢測刀尖與工件軸線的高低;

(6)使用機夾可轉爲刀具的時(shí)候，刀片和(hé)墊片都要擦拭幹淨，并且(qiě)要注意，在使用螺釘固(gù)定刀片時，擰緊的力度要合适。

2、刀具刀尖與工件軸線等高問題及解(jiě)決方案。

(1)一般來說，在使用焊接式刀具時，要考慮刀尖是否與工件軸線等高(gāo)的問題，如果條件允許的話，最好選用機夾可轉位(wèi)刀具，刀具(jù)的耐用度(dù)高(gāo)，而且加工質量也會更加穩定。

(2)刀具在機床上(shàng)長時間使用後，由(yóu)于導軌會出現磨損而導緻下沉，會使刀架高度降低，使(shǐ)刀尖低于(yú)工件軸線，此時(shí)應定時檢(jiǎn)查，防止刀具刀尖對不齊。

(3)簡單來說(shuō)，要保證刀具刀(dāo)尖與(yǔ)工件軸線等高，可以使用目(mù)測法，但是目測法會受(shòu)到角(jiǎo)度和光線等因(yīn)素的影響，不太精确，因(yīn)此隻适合于粗(cū)加(jiā)工大直徑的工件。如(rú)果有精密度(dù)的要求(qiú)，最好選(xuǎn)用其他更爲精準的檢(jiǎn)測方法(fǎ)。